Облучение

Вступление

Вероятно, что облучение продуктов в современной парадигме массовой пищевой промышленности из экономических соображений оправдано. Оправдано также употребление консервантов, красителей, наполнителей и далее по списку, но, опять таки же всё это вполне вписывается в ту самую парадигму современной массовой пищевой промышленности. Однако совершенно не учитывается то, что основным движущим мотивом принимаемых решений является достижение экономических, а не гуманитарных целей.

Кстати, почему-то, также ни кто не учитывает в процессе внедрения опасных технологий возможность злоупотреблений, аварий, диверсий, возможных действий террористов, военных действий, наконец. Ведь человек – не робот. Всё это напоминает игру детей со спичками. Экономическая заинтересованность побеждает осторожность. Повсеместно выстраивается система конвейеров с целью валового затоваривания прилавков. А, поскольку такой сомнительный товар залёживается, сети не берут на реализацию без соответствующей обработки с целью продления сроков хранения. Видимо, таково безысходное веление времени. Возрастающее население кормят с конвейера, а оправданием выстраиванию конвейерной системы служит якобы забота о здоровье. В противовес развивается движение по производству биопродуктов.

В чём нас настойчиво пытаются убедить представители западного пищевого лобби?

“Безопасность для здоровья, а также экономические преимущества облученных пищевых продуктов были признаны престижными организациями ООН, такими как Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ), Продовольственная и сельскохозяйственная организация (ФАО) и Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций. исследованы и аккредитованы Международным агентством по атомной энергии (МАГАТЭ)”.

Логотоп радиационной маркировки на продуктах

Облучение пищевых продуктов практикуется и избавится от этого в промышленных масштабах не реально. Нам же остаётся лишь знать и учитывать это обстоятельство.

Диапазон применения электронных ускорителей в радиационных технологиях довольно широк.
Также облучение применяется с воздействием на грузы пищевых товаров при прохождении таможенного и пограничного контроля транспортных средств.

…высокая проникающая способность излучения линейного ускорителя, минимальные размеры детекторов обеспечивают получение высококачественного изображения сканируемого автомобиля.

При этом, вред наносимый продуктам питания настолько мал, что не принимается в расчёт. Здесь единственно, что может вызывать сомнения – употребление слова “ВРЕД”.

СОВРЕМЕННЫЕ ПИЩЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ИХ ВЛИЯНИЕ
НА ПОТРЕБИТЕЛЬСКИЕ СВОЙСТВА МЯСНЫХ ПРОДУКТОВ

Облучение пищевых продуктов, используемая более 20 лет в различных странах, с 2017 года законодательно разрешено в России. Исследованиями отечественных и зарубежных ученых собрана доказательная база о пригодности данного метода обработки в целях стерилизации различных видов продуктов. Недостаточными авторы считают данные о влиянии ионизирующего облучения на потребительские свойства продуктов. Проведена оценка сенсорных свойств фарша из мяса птицы с добавлением растительных порошков, подвергнутого облучению дозами различной мощности. Результатами исследований показана значительные изменения в органолептических свойствах продукта при облучении в 30 кГр и возможность сохранения сенсорных свойств при облучении дозой в 12 кГр. Результаты исследований определили направление дальнейших исследований потребительских свойств, а именно пищевой ценности и безопасности продуктов, подвергнутых облучению дозой 12 кГр.

Облучение растительного сырья

Обработка ускоренными электронами эффективнее и безопаснее фумигации, многих консервантов, термической и химической обработки.

Увеличит срок годности в 2—4 раза и откроет новые возможности для вашего бизнеса.

• Обработка овощей и фруктов, грибов и ягод, сухофруктов
• Обработка какао и чая
• Обработка семян и зерна
• Обработка специй и сушеных трав

Стерилизация или Антимикробная обработка сырья растительного происхождения проводится во всем мире в промышленных масштабах для уничтожения болезнетворных бактерий и обеспечения длительных сроков хранения пищевой продукции.

Дезинсекция или уничтожение насекомых и их личинок» — также часто встречающаяся задача, которая успешно решается с помощью ионизирующего излучения.

Наиболее часто встречаются:

• Сушеные травы
• Измельченные/молотые приправы (лук, чеснок, перец, …)
• Сублимированные/сушеные ягоды
• Замороженные овощи/фрукты/ягоды
• Сухофрукты
• Орехи
• Какао, велла, чуфа
• БАДы, лекарственное сырье
• и тд

Как это работает?
Существует несколько технологий обработки и ионизирующее излучение или электронная обработка является наиболее щадящим и очень хорошо исследованным и безопасным способом достижения желаемого результата.

Данная технология уже более 100 лет находится на службе человека. Свыше 250 аналогичных центров работает в странах Европы, в Америке и Китае.

Энергия ускоренных электронов генерируется специальной установкой и представляет собой поток разогнанных до высоких скоростей электронов, которые на уровне микрочастиц «бомбардируют» находящуюся под «пушкой» продукцию.

Попадая в бактерии, электроны разрушают их цепочку ДНК, и клетка теряет возможность делиться и умирает.

В результате обработки потоком ускоренных электронов в зависимости от выбранного режима существенно снижается уровень или полностью погибают:

• Патогенные и условно патогенные микроорганизмы
• Бактерии группы кишечной палочки (БГКП)
• Плесени
• Грибы
• Дрожжи

Процесс обработки
Продукция, как правило, в групповой упаковке (в коробках или в мешках) выкладывается на конвейер, который доставляет ее к ускорителям, где и происходит обработка, а после возвращает в «чистую» зону, где продукция снова укладывается на паллеты.

Облучение специй

Современные пищевые производства в подавляющем большинстве используют именно «стерильные» специи чтобы обезопасить производимую (готовую) продукцию от нежелательного микробиологического загрязнения и сохранить максимальные сроки годности.

Специи, сухие овощи и фрукты составляют примерно половину всего объема облучаемых в мире продуктов. Дело в том, что эти продукты наиболее загрязнены микробами, а обработка их другими методами сложна и затратна. Обычно используют окуривание окисями этилена или пропилена, причем для оптимальных результатов необходим определенный уровень влажности исходных продуктов. И даже при соблюдении всех этих условий окуривание не уничтожает плесень полностью. Оно проводится в несколько этапов, так что требует десятков часов для каждой партии товара. Облучение ускоренными электронами — в разы выгоднее, говорится в статье руководителя Секции сохранения пищевых продуктов в Объединенном отделе ФАО/МАГАТЭ Яна Ван Коэй, опубликованной в бюллетене МАГАТЭ.

Облучение лекарственных трав, БАДов

Для производства БАДов и лекарственных средств особо важно качественное сырье и показатели по микробиологии. Мы проводим стерилизацию сырья и готовых форм в виде жидкостей или таблеток.

При обработке жидких форм надо учитывать, что проникающая способность бета-излучения, генерируемого ускорителями электронов, имеет очень ограниченную проникающую способность — при обработке с одной стороны это всего 3,3 см в жидкости. Соответственно, если требуется провести обработку большего «водяного столба», то единственный способ это сделать- провести обработку с двух сторон. До сих пор (при наличии только одного ускорителя) приходилось переворачивать упаковку и запускать на второй круг, но жидкость при перевороте неизменно перемешивается и получалось частичное переоблучение и по-прежнему оставались не обработанные объемы. С установкой второго ускорителя эта проблема полностью ушла — за один «проход» продукции по конвейеру она может обрабатываться сразу с двух сторон.
Преимущества антимикробной обработки ускоренными электронами растительной продукции над существующими химической, термической и плазменной заключаются в том, что метод не оставляет вредных веществ и не поднимает температуру обрабатываемого продукта. Метод применим для обработки продуктов в упаковке, тем самым ограничивая шансы повторного заражения

Генерируемое ускорителем излучение не может стать причиной появления какой-либо радиоактивности обработанной продукции (согласно положениям фундаментальной физики). К слову сказать — рентгеновское излучение, используемое в медицине, это тоже ионизирующее излучение, вредное для человека при работе оборудования, но не заставляющее нас с Вами и окружающую мебель «светиться» после процедуры

ГОСТ 33339-2015

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РАДИАЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Основные технические требования

Radiation processing of food products. General specifications

МКС 67.040

Дата введения 2017-01-01

     

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью “Научно-исследовательский центр УНПК МФТИ” (ООО “НИЦ УНПК МФТИ”)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 18 июня 2015 г. N 47)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Украина	UA	Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 августа 2015 г. N 1220-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33339-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2017 г.

5 Настоящий стандарт соответствует международному документу CAC/RCP 19-1979* Code of practice for radiation processing of food (Рекомендуемые международные технические правила и нормы радиационной обработки пищевых продуктов)

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
     
     В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге “Межгосударственные стандарты”

Введение

Обработку пищевых продуктов ионизирующим излучением, или облучение, применяют для того, чтобы снизить до нормы или полностью исключить содержание в продуктах патогенных микроорганизмов, снизить микробную нагрузку и зараженность насекомыми, подавить прорастание корнеплодов и увеличить срок годности скоропортящихся продуктов. Во многих странах в коммерческих целях для облучения пищевых продуктов используют промышленные установки.

При нормативном регулировании облучения пищевых продуктов следует принимать во внимание настоящий стандарт и [1].

Цели нормативного регулирования облучения пищевых продуктов состоят в следующем:

– подтверждение того, что облучение пищевых продуктов выполнено безопасно и правильно, в соответствии со всеми необходимыми стандартами Кодекса Алиментариус (Codex Alimentarius) и действующими гигиеническими нормативами;

– создание системы документации, сопровождающей облученные пищевые продукты, с тем чтобы факт облучения был принят во внимание при последующих транспортировании, хранении и продаже, и

– гарантирование того, что облученные пищевые продукты, поступающие в торговые сети, соответствуют допустимым нормам облучения и имеют правильную маркировку.

Цель настоящего стандарта состоит в том, чтобы дать принципы обработки пищевых продуктов ионизирующим излучением, согласующиеся с соответствующими стандартами Кодекса Алиментариус (Codex Alimentarius) и гигиеническими нормами. Облучение пищевых продуктов может там, где это допустимо, входить как составная часть в план системы анализа опасных факторов и критических контрольных точек ХАССП (Hazard Analysis and Critical Control Point system), но при этом необходимо иметь в виду, что при облучении пищевых продуктов в иных целях, кроме обеспечения безопасности пищевых продуктов, план ХАССП не требуется.

Положения настоящего стандарта являются руководством для лиц, обслуживающих установки по облучению, по применению системы ХАССП к пищевым продуктам, обработанным ионизирующим излучением, в соответствии с рекомендациями [2], в той мере, в какой эта система применима как средство обеспечения безопасности пищевых продуктов.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на пищевые продукты и устанавливает основные технические требования к их обработке гамма-излучением, рентгеновским излучением или ускоренными электронами с целью снижения до нормы или полного устранения патогенных микроорганизмов, снижения микробной нагрузки и зараженности насекомыми, подавления прорастания корнеплодов и увеличения срока годности скоропортящихся продуктов, а также, возможно, с другими целями.

Настоящий стандарт содержит требования к процессу облучения непосредственно в предназначенной для этого установке; упаковке; маркировке; хранению, а также подготовке персонала*.

_________________

* Стандарты надлежащей практики облучения (НПО, Good Irradiation Practice), сводка технических данных для санкционирования и контроля процесса облучения нескольких классов пищевых продуктов, а также учебные пособия для операторов, занятых процессом облучения, и официальных контролеров были разработаны Международной консультативной группой по облучению продуктов питания (International Consultative Group on Food Irradiation, ICGFI) и доступны через Международное агентство по атомной энергии (International Atomic Energy Agency), PO Box 100, A-1400 Vienna, Austria.

Настоящие технические требования к радиационной обработке пищевых продуктов устанавливают наиболее существенные правила, которые должны соблюдаться для достижения эффективной радиационной обработки пищевых продуктов с одновременным сохранением качества продукта, его безопасности и пригодности к употреблению.

Настоящий стандарт следует использовать совместно с [2] и приложением к нему, относящимся к применению системы ХАССП, а также с другими относящимися к данной области стандартами Codex Alimentarius. Особенное внимание следует обратить на использование [1] и [3].

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 облучение пищевых продуктов (food irradiation): Обработка пищевых продуктов ионизирующим излучением, а именно гамма-излучением, рентгеновским излучением или потоком ускоренных электронов.

2.2 облученные пищевые продукты (irradiated food): Пищевые продукты, обработанные ионизирующим излучением в соответствии с [1].

2.3 дозиметрия (dosimetry): Измерение поглощенной дозы ионизирующего излучения в той или иной точке данной поглощающей среды.

2.4 доза (поглощенная) [dose (absorbed)]: Количество энергии, поглощенной в единице массы облученного пищевого продукта.

2.5 коэффициент неравномерности дозы (dose uniformity ratio): Отношение максимальной поглощенной дозы к минимальной в данной партии продукции.

2.6 распределение дозы (dose distribution): Разброс поглощенной дозы в пространстве, занятом продукцией, характеризуемый максимальной и минимальной поглощенными дозами.

2.7 предельная доза (dose limit): Максимальная или минимальная поглощенная доза излучения, требуемая для достижения технологических целей; такие предельные дозы могут выражаться либо в терминах диапазона допустимых доз, или же посредством задания одного единственного числа, имеющего смысл верхней или нижней границы дозы (т.е. никакая часть облученной продукции не должна поглотить в одном случае дозу, меньшую указанной величины, а в другом – ).

3 Обработка продукта перед облучением

3.1 Производство сельскохозяйственного сырья и/или сбор урожая

Продовольственное сырье, предназначенное для облучения, должно соответствовать [2] и [4] в отношении гигиенических требований, а также иным имеющим отношение к данной теме стандартам Кодекса (Codex Alimentarius) на сельскохозяйственное сырье и/или сбор урожая, которые обеспечивают безопасность пищевых продуктов и их пригодность к употреблению человеком.

3.2 Перемещение, хранение и транспортирование

Тот факт, что данная пищевая продукция предназначена для обработки излучением, не накладывает каких-либо особых требований на операции перемещения, хранения и транспортирования продукта до и после облучения. Все стадии обработки, а именно: подготовка к облучению, сам процесс облучения и следующие за облучением операции – должны быть выполнены в согласии с нормами надлежащей производственной практики, с тем чтобы добиться наилучшего качества, минимизировать загрязнение и, если продукт упакован, обеспечить целостность упаковки.

Пищевые продукты подвергаются облучению в том виде, который они имеют, будучи обычным образом приготовлены к переработке, продаже или иному использованию. Продукты, предназначенные для облучения, должны удовлетворять требованиям [2], [4], которые накладываются на перемещение, хранение и транспортирование, а также относящимися к данной области стандартами Кодекса (Codex Alimentarius) и стандартами на конкретные виды пищевых продуктов.

4 Упаковка

В целом для того, чтобы избежать загрязнения или заражения паразитами после облучения, пищевые продукты следует упаковывать в материалы, обеспечивающие достаточную степень защиты от повторного загрязнения или заражения. Упаковка также должна удовлетворять требованиям [5] и страны-импортера.

Размер и форма упаковки, которая может быть использована при облучении, отчасти определяются эксплуатационными характеристиками установки для облучения. В число этих характеристик должны входить параметры системы транспортирования продукта и параметры источника излучения, поскольку они влияют на распределение поглощенной дозы в объеме упаковки с продуктом.

5 Предприятие: проектирование, оборудование и контроль

Утверждение оборудования для облучения пищевых продуктов – это санкционирование его использования для облучения именно пищевых продуктов при условии, что ранее было получено разрешение для использования данного оборудования для радиационной обработки вообще (без конкретизации продукта). Утверждение может либо носить общий характер, либо распространяться на определенные классы или группы пищевых продуктов.

Оборудование, на котором проводят облучение пищевых продуктов, должно соответствовать стандартам безопасности труда и установленным гигиеническим нормам [4], а также стандартам, касающимся проекта, конструкции и эксплуатации оборудования для облучения, в соответствии с требованиями [1] и [2] и настоящего стандарта.

5.1 Проектирование и планировка

В данном пункте рассматриваются требования к помещениям, предназначенным для хранения и облучения пищевых продуктов. Для предотвращения загрязнения должны быть приняты все меры, направленные на защиту пищевого продукта от прямого и непрямого контакта с источниками потенциального загрязнения и на минимизацию роста микроорганизмов.

Предприятия, предназначенные для облучения, обустраиваются таким образом, чтобы в их пределах было возможно обеспечить хранение облученных и необлученных пищевых продуктов (при комнатной температуре, в режиме охлаждения и/или замораживания), а также размещение излучателя, обустройство стандартного помещения и инфраструктуры для обслуживающего персонала и производственных служб, включая ведение документации. В проекте и в организации эксплуатации предприятия должно быть предусмотрено раздельное содержание облученных и необлученных пищевых продуктов, чтобы обеспечить управление запасами продукта. Указанное разделение может быть достигнуто путем введения контролируемого одностороннего перемещения пищевого продукта через установку и назначения раздельных площадок для хранения облученных и необлученных пищевых продуктов.

Оборудование для облучения должно быть спроектировано таким образом, чтобы величина поглощенной дозы в пищевом продукте находилась в пределах между минимальным и максимальным значениями в соответствии с технологическими требованиями к процессу облучения и нормативными требованиями. Из экономических и технических соображений (например, для поддержания требуемого качества продукта) посредством различных технологических мер стремятся свести к минимуму величину, называемую коэффициентом неравномерности поглощенной дозы.

Выбор конструкции излучателя во многом определяют следующие факторы:

– средства транспортирования пищевых продуктов: механическая конструкция систем облучения и транспортирования, включая геометрию взаимного расположения источника излучения и продукта в данном конкретном процессе, обусловленную формой продукта (например, тем, упакован он или нет) и свойствами продукта.

– диапазон доз: он должен быть достаточным, чтобы обеспечить обработку широкого ассортимента продуктов в различных целях.

– производительность: количество продукта, обрабатываемого за определенный промежуток времени.

– надежность: обеспечение правильной работы установки в соответствии с предъявляемыми требованиями.

– необходимость систем безопасности: они предназначены для защиты обслуживающего персонала от случайного облучения.

– соблюдение норм: следование принципам надлежащей производственной практики и нормативным требованиям.

– капитальные и эксплуатационные затраты: основные экономические соображения, обеспечивающие экономическую жизнеспособность предприятия.

5.2 Источники излучения

В соответствии с [1] для облучения пищевых продуктов могут быть использованы следующие источники ионизирующего излучения:

– радионуклиды  или  или ;

– источники, создающие рентгеновское излучение с энергией не более 5 МэВ;

– источники ускоренных электронов с энергией не более 10 МэВ.

5.3 Контроль функционирования установки

5.3.1 Законодательный аспект

Предприятия по обработке пищевых продуктов должны проектироваться, создаваться и эксплуатироваться в соответствии с нормативными требованиями, обеспечивая безопасность облученных продуктов для потребителя [4], безопасность труда производственного персонала и охрану окружающей среды. Оборудование для облучения пищевых продуктов, так же, как любое другое производственное оборудование для обработки пищевых продуктов, должно проектироваться, производиться и функционировать в соответствии с нормативными документами, действующими на территории стран, принявших стандарт.

5.3.2 Требования к персоналу

Требования к персоналу, обслуживающему установку для облучения, изложены в соответствующих разделах [2], где речь идет о рекомендациях по личной гигиене, а также в [1], где даны рекомендации по подбору квалифицированного, обученного и компетентного персонала*.

_______________

* Учебные пособия для операторов оборудования и осуществляющих контроль должностных лиц были разработаны ICGFI и доступны через Международное агентство по атомной энергии (International Atomic Energy Agency), PO Box 100, A-1400 Vienna, Austria. ICGFI также осуществляет такое обучение через свой FIPCOS.

5.3.3 Требования к контролю за процессом

Требования к контролю за производственным процессом включены в [1]. Измерение дозы и мониторинг физических параметров процесса являются существенными элементами контроля за производственным процессом. В упомянутом стандарте подчеркивается необходимость надлежащего ведения протоколов, включая данные количественной дозиметрии. Как и в случае других физических методов обработки пищевых продуктов, при обработке ионизирующим излучением ведение документации является эффективным средством контроля. Ведение полных и аккуратных записей на облучающей установке служит подтверждением правильности обработки и строгого соблюдения любых законодательно установленных или технологических предельных доз облучения. Ведущиеся на установке записи привязывают всю информацию из нескольких источников к данному облученному пищевому продукту. Подобные записи должны вестись, поскольку они делают возможным контроль хода процесса облучения.

5.3.4 Контроль применяемой дозы

Эффективность процесса облучения обусловлена правильным выбором величины дозы и надлежащим ее измерением. Для каждого пищевого продукта должны быть выполнены измерения распределения дозы, характеризующие процесс обработки; соответственно возникает необходимость повседневного применения дозиметров, чтобы отслеживать правильный ход процесса облучения в соответствии с действующими инструкциями**.

_______________

** Подобные процедуры определены, например, в ежегодных справочниках Американского общества по материалам и их испытаниям (ASTM).

В некоторых случаях, когда речь идет о здоровье населения или о введении карантинных мер, могут быть установлены специальные требования, регулирующие минимальную поглощенную дозу, с таким расчетом, чтобы был достигнут желаемый технологический эффект.

5.3.5 Управление запасами

Обработка продукта должна быть организована таким образом, чтобы для каждой партии пищевых продуктов была возможность установить факт ее прохождения через облучающую установку и проследить ее происхождение, т.е. источник, откуда она была направлена на обработку.

Конструкция и размещение установок, а также организация обработки продукта должны гарантировать невозможность смешивания облученных и необлученных пищевых продуктов. Поступающие на обработку продукты должны быть зарегистрированы и снабжены кодовым номером для обеспечения возможности идентификации упаковки на каждом этапе ее перемещения по облучающей установке. Все необходимые параметры, такие как дата, время, мощность источника, минимальная и максимальная дозы, температура и т.д., должны быть зарегистрированы и внесены в журнал вместе с кодовым номером продукта.

Путем визуального осмотра невозможно отличить облученный продукт от необлученного. Поэтому существенно, чтобы были применены надлежащие средства, такие как установка физических преград, для раздельного размещения облученных и необлученных продуктов. Другим средством различения между облученными и необлученными продуктами является прикрепление, там, где это возможно, меняющих цвет индикаторов-меток к каждой упаковке.

6 Облучение

6.1 Общие положения

Общие положения изложены в [1].

6.2 Задание целей процесса

Важно, чтобы все этапы в задании целей обработки были документированы с тем, чтобы:

– обеспечить гарантию того, что применение обработки согласуется с соответствующими нормативными требованиями;

– выработать четкую формулировку технологических целей обработки;

– оценить диапазон доз, которые должны быть применены для достижения технологической цели, основанной на имеющихся данных о свойствах продукта;

– продемонстрировать, что выполнено облучение пробных образцов для того, чтобы подтвердить, что требуемый диапазон доз достигается в реальных условиях эксплуатации;

– убедиться в том, что возможно удовлетворить технологическим требованиям, например достичь заданного диапазона доз и требуемой эффективности обработки, в реальных условиях эксплуатации и

– установить параметры обработки в реальных условиях эксплуатации.

6.3 Дозиметрия

Успешное осуществление радиационной обработки зависит от возможности измерить поглощенную дозу в каждой точке пищевого продукта и во всей партии продукции.

Имеются различные дозиметрические методики, применимые к радионуклидным источникам и к ускорителям и позволяющие осуществлять количественное измерение поглощенной дозы. Разработаны и должны быть приняты во внимание руководства ISO/ASTM по дозиметрии на облучающих установках*.

_______________

* ISO/ASTM 51204 “Руководство по дозиметрии при обработке пищевых продуктов гамма-излучением”; ISO/ASTM 51431 “Руководство по дозиметрии при обработке пищевых продуктов электронными пучками и рентгеновским (тормозным) излучением”; ISO/ASTM 51261 “Руководство по выбору и калибровке дозиметрических систем для радиационной обработки”.

Для выполнения данных технических требований, относящихся к облучению продуктов, установка должна эксплуатироваться компетентным персоналом, обладающими необходимыми знаниями и навыками в области дозиметрии и способным применять их при радиационной обработке.

Калибровка дозиметрической системы, используемой при радиационной обработке, должна обладать свойством прослеживаемости до национальных и международных стандартов.

6.4 Дозиметрические системы

Дозиметры представляют собой приборы, способные обеспечить количественное и воспроизводимое измерение дозы посредством изменения одного или нескольких физических свойств дозиметра в ответ на воздействие энергией ионизирующего излучения. Дозиметрическая система состоит из дозиметров, измерительных приборов и соответствующих эталонов, к которым они привязаны, а также методик измерений с помощью данной системы. Выбор соответствующей дозиметрической системы при облучении пищевых продуктов будет зависеть от различных факторов, включая диапазон доз, необходимый для достижения определенной технологической цели, стоимость, доступность и простота использования. В настоящее время имеются различные дозиметрические системы**.

_______________

** ISO/ASTM 51261 “Руководство по выбору и калибровке дозиметрических систем для радиационной обработки” (“Guide for Selection and Calibration of Dosimetry Systems for Radiation Processing”).

6.5 Дозиметрия и управление производственным процессом

При облучении продуктов питания ключевым количественным параметром, направляющим процесс, является поглощенная доза. На нее оказывают влияние различные факторы, такие как: тип, мощность и конфигурация источника облучения, скорость конвейера или выдержка времени; плотность пищевого продукта и конфигурация загрузки; размер и форма несущих приспособлений*** Необходимо принимать во внимание суммарное влияние этих факторов на распределение дозы, чтобы было обеспечено достижение поставленной технологической цели для всей партии продукта.

_______________

*** ISO/ASTM 51204 “Руководство по дозиметрии при обработке пищевых продуктов гамма-излучением”; ISO/ASTM 51431 “Руководство по дозиметрии при обработке пищевых продуктов электронными пучками и рентгеновским (тормозным) излучением”.

При применении радиационной обработки руководящую роль играет, главным образом, минимальная величина поглощенной дозы, достигнутая в распределении дозы по объему данного продукта. Если требуемый минимум не достигнут, ожидаемый технологический результат может быть не получен (например, будет отсутствовать подавление прорастания, снижение количества патогенных микроорганизмов). Также существуют ситуации, при которых применение слишком высокой дозы ухудшает качество обработанного продукта (появляется неприятный вкус или запах)*.

_______________

* Стандарты надлежащей практики облучения и свод технических данных для подтверждения соответствия и контроля процесса облучения некоторых классов пищевых продуктов разработаны ICGFI и доступны через Международное агентство по атомной энергии (International Atomic Energy Agency), PO Box 100, A-1400 Vienna, Austria.

6.6 Регистрация информации об облучении

При работе на облучающих установках процесс должен надлежащим образом документироваться с сохранением информации об обработанных продуктах, об идентифицирующих маркировочных знаках в случае, если продукт упакован; если же нет, то указываются подробности об отгрузке продукта; об объемной плотности продукта; о результатах дозиметрии, включая тип применявшихся дозиметров и способ их калибровки; о дате облучения и типе источника излучения. Вся документация должна быть доступна уполномоченным лицам в течение периода времени, установленного органами по контролю качества пищевых продуктов.

6.7 Снижение рисков заражения

Способы снижения рисков микробиологического заражения описаны в [2].

При организации облучения продуктов в тех случаях, когда это необходимо, должны применяться принципы ХАССП (анализ опасных факторов и критических контрольных точек, Hazard Analysis and Critical Control Point), как это описано в [2]. В целом, в контексте ХАССП обработка излучением должна рассматриваться как способ снижения опасности, связанной с заражением вредителями и микробным заражением пищевых продуктов, и может использоваться как метод ограничения уровня зараженности продукта.

7 Хранение и обращение с продуктом после облучения

Общие указания по хранению и обращению с продуктом приведены в [2].

8 Маркировка

Маркировка пищевых продуктов – в соответствии с [1], [3] и [6], включая международно признанный символ (логотип). Положения о включении необходимой информации в сопроводительные документы и, соответственно, о маркировке заранее расфасованных облученных пищевых продуктов, изложены в [1], [3]. Маркировка пищевых продуктов обязана также соответствовать всем дополнительным требованиям, установленным [6].

Библиография

[1]	Codex Stan 106-1983, rev. 1-2003	General standard for irradiated food (Общий стандарт на пищевые продукты, обработанные проникающим излучением)
[2]	CAC/RCP 1-1969	General Principles of Food Hygiene (Общие принципы гигиены пищевых продуктов)
[3]	CODEX STAN 1-1985	General standard for the labelling of pre-packaged foods (Общий стандарт на маркировку расфасованных пищевых продуктов)
[4]	TP TC 021/2011	Технический регламент Таможенного союза “О безопасности пищевой продукции”
[5]	TP TC 005/2011	Технический регламент Таможенного союза “О безопасности упаковки”
[6]	TP TC 022/2011	Технический регламент Таможенного союза “Пищевая продукция в части ее маркировки”

УДК 664:539.1.047:539.1.06:006.354	МКС 67.040
Ключевые слова: поглощенная доза, дозиметрия, облучение пищевых продуктов, обработка пищевых продуктов, ионизирующая радиация, облученный пищевой продукт, облучение, радиация

Электронный текст документа

подготовлен АО “Кодекс” и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2019

Лучевая обработка пищевых продуктов

Право на постоянное снабжение продуктами пита­ния является одним из основных прав человека. Тем не менее, сегодня в мире каждый восьмой человек страдает от хронического недоедания, и эта проблема, вероятно, станет еще более острой, после того как в течение последующих тридцати-сорока лет население планеты удвоится.

Поскольку более 25 % сельскохозяйственной продукции пропадает из-за различного рода потерь и I порчи, сохранение пищевых продуктов представляет собой проблему не менее важную, чем их производ­ство. В связи с этим более разумно сохранять уже произведенную продукцию, чем увеличивать ее про­изводство для компенсации последующих потерь. Помимо предотвращения потерь как в развитых, так и в развивающихся странах, все возрастает по­требность в продуктах питания, сохраняющих свои питательные качества в течение длительного периода их хранения. Существуют вполне очевидные предпо­сылки использования излучений для сохранения пищевых продуктов и сельскохозяйственной проду­кции, с тем чтобы сократить таким образом их нехва­тку во всем мире и производить продукты питания, безопасные для потребления.

Энергетический кризис заставил пересмотреть эффективность традиционных методов сохранения пищевых продуктов с точки зрения энергетических затрат, требуемых для их применения. Помимо это­го, некоторые устоявшиеся технологии, например, высушивание, обработка химическими веществами и копчение, в настоящее время поставлены под сомнение в плане их биологической безопасности, экономичности и возможного снижения качества обработанных такими методами продуктов.

Двадцать пять лет исследовательской работы в области сохранения пищевых продуктов с помощью лучевой обработки показали, что эта технология позволяет снизить потери урожая и производить продукты, безопасные для употребления. По сравне­нию с обычными методами сохранения пищевых продуктов эта технология требует значительно мень­ших затрат энергии и может заменить или резко сни­зить применение пищевых консервантов и фумиган­тов, которые представляют опасность как для потре­бителей, так и для работников предприятий пищевой промышленности.

Технологическая целесообразность более важных применений лучевой обработки пищевых продуктов давно установлена. Тем не менее серьезного внима­ния заслуживают вопросы приемлемости этого про-

цесса для регулирующих органов национальных правительств и потребителей. Более того, во многих странах внедрение новых технологий затруднено низким уровнем их благосостояния. Многие разви­вающиеся страны подчас стремятся эффективно вне­дрять в процесс лучевой обработки пищевых продук­тов, располагая при этом ограниченной научно-техни­ческой информацией и неподходящей инфраструкту­рой.                    .

Процесс облучения пищевых продуктов связан с воздействием на продукты питания ионизирующим излучением таким образом, что эти продукты погло­щают определенное количество этого излучения. Источники излучения, используемые для облучения пищевых продуктов, включают:

• гамма-излучение от изотопов Со-60 или Cs-137;
• рентгеновское излучение, генерируемое установ­ками с энергией 5 МэВ или менее ;
• пучки электронов, генерируемые установками с энергией 10 МэВ или менее.

Методы измерения поглощенной дозы отличаются в зависимости от источника излучения, причем мето­ды дозиметрии имеются в большом разнообразии [1].

Диапазон доз, необходимых для эффективной обработки [2]

кГр*

Замедление прорастания картофеля и лука                    0,03-0,1

Стерилизация насекомых-вредителей и паразитов 0,03-0,2 Уничтожение насекомых-вредителей и паразитов 0,05-5 Снижение в 10‘ раз количества вегетативных бактерий, плесени и грибка 1-10

Снижение в 10° раз количества высушенных или замороженных вегетативных бактерий, плесени и спор                                                                                               2-20

Снижение в 10⁶ раз количества вирусов                               10-40

Стерилизация пищевых продуктов 20-45 * 1 кГр (Грэй) = 100 000 бэр (= 1 джоуль/кг).

Поскольку при лучевой обработке не происходит нагрева пищевых продуктов, они сохраняют свою первоначальную свежесть (рыба, фрукты, овощи) и физическое состояние (замороженные или высушен­ные продукты). При этом в упакованных продуктах отсутствуют вещества, вызывающие порчу (бактерии, насекомые и т.д.), и, если упаковочные материалы не проницаемы для бактерий и насекомых, то пов­торного загрязнения не происходит. Облучение упакованных продуктов имеет особое значение в тех случаях, когда в местах, где производятся пищевые продукты, трудно поддерживать гигиену, например в тропических условиях.

Радиация и сельское хозяйство

Благодаря способности замедлять прорастание корнеплодов, препятствовать размножению насеко­мых; убивать насекомых и паразитов; инактивиро­вать бактерии, споры и плесень (вызывающие порчу продуктов питания); замедлять процессы созрева­ния в фруктах; и улучшать технологические свойст­ва продуктов; лучевая обработка дает возможность снизить потери собранного урожая и получать пита­тельные пищевые продукты, пригодные к длитель­ному хранению. За прошедшие годы было собрано множество данных о технологии и микробиологии облученных продуктов. Высококачественные обзо­ры по этой теме содержатся в статьях, указанных ниже в списке литературы [3-6]. В настоящей статье основное внимание сосредоточено на некоторых наиболее важных аспектах лучевой обработки пище­вых продуктов.

Улучшение гигиены обработки пищевых продуктов: с точки зрения гигиены выгоды от применения тех­нологии лучевой обработки пищевых продуктов -могут быть такими же значительными, как и дости­гаемый экономический эффект, или даже большими. Это объясняется тем, что дозы примерно до 5 кГр способны поражать неспорообразующие патогенные микроорганизмы (например, Salmonella, Vibrio parahaemolyticus, Staphylococcus aureus и пр.), которые являются основными источниками наиболее серьезных заболеваний, переносимых пищевыми продуктами. С помощью облучения можно снизить микробное заражение, например, стойкими к нагре­ву спорами, пряных и смешенно высушиваемых культур. Эти стойкие к нагреву споры вызывают проблемы при консервировании мясных продуктов, потому что из-за их присутствия в недостаточно очищенных пряностях возникает необходимость в тепловой обработке мяса, что делает конечный продукт менее приемлемым с органолептической точки зрения.

Очистка пищевых продуктов: для стерилизации пряностей или снижения содержания в них микробов широко используется окуривание окисью этилена или окисью пропилена. Однако эффективность такой обработки зависит от содержания в пряностях влаги, которая для достижения оптимальных резуль­татов должна составлять по крайней мере 10%. Оку­ривание не уничтожает бактерий плесени. Примене­ние этого процесса также связано с опасностью для здоровья работников предприятий пищевой промы­шленности, и в результате образования хлоргидри­нов (LD_SO, что равно 0,07 г/кг веса тела подопытных животных) — с возможным непосредственным токсическим воздействием. Облучение представляет собой относительно простой процесс обработки, который не требует повторной упаковки продуктов. С другой стороны, обработка окуриванием прово­дится в несколько этапов: повторная гидратация продуктов паром, предпочтительно в течение 24 ча­сов; обработка фумигантом приблизительно в течение 16 часов: удаление остаточных паров фуми­ганта путем частого обдува продуктов воздухом (опасность повторного заражения); высушивание; и затем повторное измельчение спекшихся порошко­образных продуктов. Стоимость такого многосту­пенчатого процесса окуривания оказывается в два раза выше, чем стоимость обработки облучением.

Карантинная обработка широко применяется для овощей и фруктов, предназначенных для междуна­родной или межгосударственной торговли. До тех пор, пока в зараженных районах не уничтожены насекомые-вредители, продукты, поступающие из этих районов, нуждаются в обработке признанными методами, прежде чем они будут экспортироваться в незараженные насекомыми-вредителями районы. Такие виды обработки должны быть безопасными с биологической точки зрения, не должны снижать качества продуктов и должны быть экономичными. В настоящее время признанным методом карантин­ной обработки цитрусовых, папайи и прочих овощей и фруктов является их окуривание бромистыми органическими фумигантами, биологическая безопа­сность которых сегодня вызывает сомнения.

Практически все виды фруктов, поступающих в международную торговлю, можно облучать дозами, ’ уничтожающими наиболее опасных насекомых-вре­дителей, таких, как плодовая мушка. Для обработ­ки облучением потребовалось бы относительно не­много времени. Поскольку в этом случае отсутству­ют остатки фумигантов, вентиляция, необходимая при обработке окуриванием, не требуется, а это в свою очередь уменьшает промежуток времени между сбором и отправкой фруктов на целый день. Обра­ботка упакованных продуктов уменьшает вероят­ность их повторного заражения, обеспечивая таким образом еще большую гарантию надежности каран­тинной обработки. Учитывая также, что лучевая обработка продлевает период хранения продуктов (замедляет их созревание), сроки их сбыта можно увеличить на 2-5 дней.

Облучение можно также использовать для каран­тинной обработки семян манго против жука-долго­носика. В Южной Африке была выполнена обшир­ная программа исследований по этой теме. Обработ­ка заключается в погружении в горячую воду для предотвращения плесневения и облучении дозой в 0,75 кГр для целей карантина, а также для продле­ния срока хранения.

Облучение сушеной и копченой рыбы: распространенным методом сохранения рыбы в тропических странах является высушивание ее на солнце. Во время высушивания рыба заражается личинками нескольких видов мух, и это приводит к значительным потерям при ее хранении и сбыте. Уже через три дня в сушеной рыбе можно найти личинки мух. До тех пор, пока не возникла проблема химических остатков, нанесение пестицидов непосредственно на рыбу во время ее сушения или хранения использовалось в качестве единственного метода дезинфекции от мух. Помимо заражения личинками насекомых, основными причинами порчи и ухудшения качества сушеной рыбы являются плесень, бактерии и обесцвечивание.

Потери необработанных высушенных продуктов в период хранения и сбыта в некоторых районах мира могут достигать 50-70%. Гамма-лучевая обработка является зарекомендовавшим себя эффективным

методом дезинфекции сушеной и копченой рыбы от насекомых. Доза в приблизительно 2 кГр уничтожа­ет 99% всех личинок, а совсем низкая доза в 0,3 кГр тишает их жизнеспособности и не дает личинкам всех видов мух развиться во взрослые особи. В ряде слу­чаев комбинированное применение токсикологичес­ки нейтральных консервантов (например сорбатов) н лучевой обработки может значительно увеличить :рок хранения некоторых видов продуктов, способ­ствуя таким образом расширению их сбыта. Одним из таких продуктов является копченая рыба, кото­рая широко употребляется в пищу в странах Юго­Восточной Азии и района Тихого океана.

Продукты, пригодные к длительному хранению: разработанная в Натикских лабораториях США тех­нология комбинированной обработки, которая за­ключается в введении обычных добавок, мягкой тепловой обработке и облучении, позволяет сохра­нять высококачественные мясные продукты, птице- нродукты и рыбу. После облучения стерилизующи­ми дозами эти продукты можно хранить не замора­живая в течение многих лет. Особенно перспектив­ным применением этого метода является радиацион­ная стерилизация бекона, которая позволяет получить пригодный к длительному хранению продукт без использования нитрита. Хотя сами они не обладают канцерогенными свойствами, используемые для копчения соли, такие, как нитрит и нитрат, при нагреве вместе с белками (при поджаривании проду­ктов) могут образовывать нитрозоамины, некото­рые из которых являются общепризнанными канце­рогенами. Технология комбинирования облучения и мягкой тепловой обработки для сохранения белко­вых продуктов может принести в будущем значитель­ную пользу, особенно для развивающихся стран, потому что при хранении продукты можно предо­хранять от порчи таким образом, который соответст­вует инфраструктуре многих развивающихся государств.

В течение последнего десятилетия Объединенный отдел ФАО/МАГАТЭ в одностороннем порядке или в тесном сотрудничестве с Международной органи­зацией здравоохранения (ВОЗ), Организацией экономического сотрудничества и развития и Объе­диненной программой ФАО/ВОЗ по разработке стандартов продуктов питания, предпринял ряд мер, направленных на содействие приемлемости облучен­ных пищевых продуктов в международном масшта- ле. На совещаниях Объединенной комиссии экспер­тов ФАО/МАГАТЭ/ВОЗ по питательным качествам облученных пищевых продуктов (1969, 1976 и 1980 годы) была сделана оценка безопасности употребления облученных пищевых продуктов челове­ком. На совещании этой Комиссии в 1980 году было сделано заключение о том, что облучение любых пищевых продуктов в дозах до 10 кГр не представ­ляет токсикологической опасности и поэтому про­верка обработанных таким образом продуктов пита­ния на токсичность более не требуется [7]. Важные применения низких доз облучения (например, для замедления прорастания корнеплодов, дезинфекции от насекомых, замедления созревания фруктов), а также средних доз (например, для снижения микро­бного заражения, уменьшение количества неспоро­образующих патогенных микроорганизмов, улучше­ния технологических свойств продуктов) находятся в рамках этого рекомендуемого предела доз.

Дозы в 10 кГр недостаточны для возможного применения излучений в области радиационной сте­рилизации пищевых продуктов (продуктов, пригод­ных к длительному хранению). Использование вы­соких доз облучения для стерилизации мясных про­дуктов, птицепродуктов и рыбы в настоящее время привлекает к себе все больший интерес в силу того, что оно требует значительно меньше энергии, чем другие методы обработки, например, обработка теплом и последующее хранение в холодильнике. Однако, для того чтобы оценить безопасность исполь­зования высоких доз облучения (20-45 кГр), необхо­дима дополнительная информация об их воздействии на питательные, микробиологические и токсиколо­гические качества продуктов. Разрешение на исполь­зование облученных продуктов питания или процесса обработки пищевых продуктов может быть выдано только национальными органами здравоохранения. Принимая решение, национальные органы, как пра­вило, руководствуются рекомендациями или оцен­ками международных организаций, особенно ВОЗ. В настоящее время соответствующие органы в 22 государствах дали окончательное или предваритель­ное разрешение на использование 39 наименований пищевых продуктов или групп аналогичных пище­вых продуктов. Совсем недавно Комиссия по облу­ченным продуктам питания Бюро пищевых продук­тов рекомендовало значительно сниженные критерии выдачи разрешения на сбыт облученных пищевых продуктов на внутреннем рынке и эти критерии были приняты администрацией США по продуктам питания и медикаментам.

Для содействия внедрению лучевой обработки пищевых продуктов в международном масштабе необходимо разработать национальное законодатель­ство и нормативные процедуры, которые укрепят уверенность среди торгующих государств в том, что пищевые продукты, облученные в одной стране и предлагаемые для продажи в другую страну, отвечают общеприемлемым стандартам питательности, гигиены и контроля за лучевой обработкой. Для оказания помощи в согласовании национальных законода­тельств Комиссия Codex Alimentarius приняла реко­мендуемые международные стандарты для облучен­ных пищевых продуктов [9], которые будут разос­ланы для утверждения государствам — участникам программы ФАО/ВОЗ по разработке стандартов пи­щевых продуктов. Эти нормы основаны на рекоме­ндации по использованию восьми наименований пищевых продуктов, которая была дана в 1976 году Комиссией экспертов по питательным качествам облученных пищевых продуктов, однако ее предсто­ит пересмотреть в свете рекомендаций совещания этой Комиссии, проходившего в 1980 году. Пере­смотр этих норм в сотрудничестве с ВОЗ и ФАО является одной из целей программы по лучевой обработке пищевых продуктов Объединенного отде­ла ФАО/МАГАТЭ.

В 1979 году МАГАТЭ опубликовало ’’Типовые правила, регулирующие торговлю и контроль за облученными продуктами питания”, предоста­вив таким образом в распоряжение правительств государств — членов РСС важные руководящие принципы для согласования их национальных зако­нодательств в соответствии с Codex Standard и Сводом положений по эксплуатации установок, используемых для радиационной обработки пище­вых продуктов. Включение этих правил в существу­ющие национальные законодательства о продуктах . питания значительно бы облегчило международную * торговлю и обеспечило бы аналогичный и эффектив­ный контроль за облученными продуктами питания.

Признания питательных качеств облученных продуктов и согласования национальных правил юридического контроля за процессом лучевой обра­ботки и международной торговлей облученными продуктами питания еще недостаточно для промыш­ленного внедрения этого метода. Для достижения этой цели необходимо провести эксперименты, пока­зывающие, что лучевая обработка продуктов питания экономически целесообразна.

В рамках программы координированных исследо­ваний изучаются возможности, позволяющие госу­дарству увеличить долю его основных сельскохозяй­ственных культур на международном рынке (напри­мер, какао, бобов, фиников, фруктов, пряностей), а также увеличить поставки пищевых продуктов на национальном уровне за счет снижения потерь уро­жая и предотвращения различных видов порчи про- * дуктов (например, основных продуктов питания, сушеной рыбы, рыбопродуктов и овощей). В этих исследованиях особое внимание будет уделено: приемлемости облученных пищевых продуктов для регулирующих органов национальных правительств и потребителей; разработке высококачественных методов производства с тем, чтобы и поставщики, и потребители получали высококачественные проду­кты, поскольку в противном случае сомнительное качество продуктов может быть ассоциировано с методом их обработки; признанию того, что крупно­масштабное применение лучевой обработки пищевых продуктов требует промышленно организованной сельскохозяйственной системы; привлечению наци­ональных органов и в пищевой промышленности к исследованиям и разработкам; экономическим аспектам размещения и конструкции установок для облучения сезонного, круглогодичного или много­целевого назначения.

Многие развивающиеся страны располагают весь­ма ограниченной научно-технической информацией. Ученые и специалисты в развивающихся странах, связанные с исследованиями, разработками и руко­водством в области облучения пищевых продуктов, нуждаются в более практической подготовке, которая позволила бы им решать специфические проблемы, существующие в их странах. Основная цель деятельности Международной лаборатории по технологии облучения пищевых продуктов (МЛТОПП) заключается в подготовке ученых из развивающихся стран по технологическим, экономи­ческим и коммерческим аспектам лучевой обработки пищевых продуктов [11]. Деятельность МЛТОПП также включает координацию в международном масштабе исследований и разработок в области лучевой обработки пищевых продуктов и оценку целесообразности применения методов лучевой обработки пищевых продуктов. Некоторые госу­дарства Юго-Восточной Азии и района Тихого океана } в настоящее время принимают участие в осуществле­нии Регионального проекта сотрудничества в Азии в области облучения пищевых продуктов. Основная цель этого проекта заключается в согласовании и содействии исследованиям по лучевой обработке четырех отобранных пищевых продуктов на полу­промышленном уровне, а именно рыбных продуктов, манго, лука и пряностей, которые скорее всего найдут практическое применение в недалеком будущем .

История развития технологий сохранения пищевых продуктов наглядно иллюстрирует тот факт, что внедрение новых методов всегда требует значитель­ного времени. Следует также отдавать себе отчет в том, что ни одна из традиционных технологий обра­ботки пищевых продуктов, применяемых в настоя­щее время в широком масштабе, например, нагрев, охлаждение, высушивание, не подвергалась тщатель­ным исследованиям на сохранение питательных ка­честв продуктов; для их промышленного внедрения [ также не требовалось специального законодательст­ва, получения согласия органов здравоохранения и соответствующей подготовки потребителей.

Тем не менее во всем мире не продолжает ослабе­вать интерес к технологии лучевой обработки пище­вых продуктов несмотря на то, что в последующие годы для внедрения этого метода в промышленном масштабе потребуется приложить значительные усилия и заручиться поддержкой международных организаций, правительств и пищевой промышлен­ности.

При создании статьи были использованы также материалы:
https://www.iaea.org/
https://docs.cntd.ru/document/1200124103
https://www.iaea.org/sites/default/files/23305783336_ru.pdf